今天给大家分享一个关于自控温伴热电缆的问题(自控温伴热电缆的型号)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
1。自控温伴热电缆原理
自控温电伴热方案主要由自控温电伴热线完成。自控温电伴热丝由导电塑料、两根带绝缘层的平行母线、金属屏蔽网和防腐护套组成。其中，由塑料和导电碳颗粒制成的导电塑料是发热芯。当伴热丝周围的温度较低时，导电塑料会收缩，碳粒连接形成电路通过电流，这样伴热丝就会开始发热。温度高时，导电塑料会膨胀小分子，碳粒逐渐分离，导致电路中断，电阻增大，电热丝功率输出自动降低，发热量降低。当环境温度变冷时，塑料回复到小分子收缩状态，碳粒相应连接形成电路，伴热丝的加热功率又自动上升。因为整个控温过程由料省自动调节，控制温度不会太高也不会太低。所以电伴热的良好特性是其他伴热系统无法比拟的。
二、油井自限温伴热电缆的工作原理及其特点？
自控温油井拌热电缆井筒热装置工作原理：自控温油井拌热电缆电加热装置，是自控温油井拌热电缆通电后、沿管线方向，随着井深的温度梯度逆向自动调整输出功率。通过油管外壁向油管内供热，沿线向维持一定恒温，以达到降粘、解错、增加泵效之效果。其核心是伴热电缆内三组PTC发热芯带是由导电高分子聚合物PTC功能材料，经挤出辐射加工制成，每一点皆能随被加热体系温度的变化其输出功率逆向随之变化，以达到自动补偿、自动调整、自动控制之功效。
主要优点：
经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得更佳效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对原油产量产生效应：
A、减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡，以稳定产量。
B、提温降粘减小井筒的流动阻力增加泵效。
C、减轻了抽油机负荷，延长柱子泵周期。
主要特征：
为产油管提供所需热量，使油温保持在含蜡原油和稠油的临界点之上。自调可变的输出功率使自控温伴热电缆设计达到更佳的经济效益。
自控性能使油管不会过热，不会产生过热点或由于井况的变化产生烧毁现象。自控温技术使伴热电缆每一点相应因被伴热体系每一点温度变化而都能自调功率。随着油管温度的增加，伴热电缆会自动地降低输出的热量，反之亦然。以此方式拌热电缆会不断地补偿温度的波动，而常规电热线(恒功率)易产生局部过热和烧毁等。
自控性能更能满足每口井的特殊要求，可连续或反复使用，也可因井况进一步节能的需要，特别是定期清蜡而间断使用。
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三。伴热电缆工作原理概述
目前，在中国，传统的热水或蒸汽伴热主要用于罐式容器和工艺管道。电伴热是一种依靠电加热来弥补被伴热物体在运行过程中损失的热量，从而使流动介质保持在最合理的温度的能量。电伴热有很多优点。首先，它效率高，设计简单，安装方便，还大大节约了能源。现在很多伴热电缆都有遥控和自动控制的功能。在未来，它将更好地取代蒸汽和热气伴热。这是一个高科技和广泛推广的节能项目。
伴热电缆的芯线是具有PTC效应的高分子半导体材料。工作原理是在两条平行线中间填充高分子半导体材料作为芯线。接通电源，电流从一根导线传到另一根导线，形成回路，芯线接通后发热，补偿管道的热量损失。
其中，在高分子材料中加入导电碳粒制成的半导体是发热的关键:当加热管周围温度较低时，导电塑料会收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，发热电缆开始工作；但在较高温度下，导电塑料膨胀小分子，碳粒逐渐分离，导致电路中断，电阻值增大，伴热电缆功率输出自动降低，发热量降低。当环境温度变冷时，高分子材料回到小分子收缩状态，碳粒相应连接形成回路，伴热丝的加热功率又自动上升。因为整个控温过程是由材料本身自动调节的，所以控制温度不会太高也不会太低。因此，自控温伴热电缆具有良好的特性:能根据管道的温度自动调节自身的输出功率，并能自动调节电热带长度方向上所有地方的功率，使伴热管道表面保持恒温，防止一些散热不好的部位过热。
这种效果也可以分段独立进行，既消除了季节或昼夜温度变化对温度的影响，也消除了同一管道(如室内、室外)不同段的热损失不同。温差、保温层厚度不均匀等的影响。)伴热作为一种有效的管道(储罐)保温防冻方案，已被广泛采用。其工作原理是由伴热介质放出一定的热量，通过直接或间接的热交换来补充伴热管道的损失，以满足升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国提出用电伴热技术取代蒸汽伴热的设想。因此，在过去的10年里，许多工业部门一直在广泛推广这项高科技。随着需求的不断升级，电伴热的功能也在不断完善。以前大多是恒功率电伴热，现在有很多自控温电伴热，这无疑是技术上的突破和进步。今天的内容就在这里，边肖的学问有多深，来土巴兔做装饰你就知道了！
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